問題点

照射ムラのでない、長尺で小型で強力なヒーターが無くて困っていた。

　⇒改善のポイント

2.5Mのハロゲンラインヒーターで乾燥した。
革質によって温度を変えられるので、製品品位が向上した。

5秒で最高温度まで昇温するので、運転開始直後から作業が出来た。
今まで、アイドリングに30分かけていたので、アイドリングタイムはゼロになった。

さらに、革と革の間は消灯できるので大幅な省エネになった。

そして、電気使用料金も、1日当たり、30kWx2hx12.16=729.6円コストダウンができた。
年間（250日稼動）で、182400円コストダウンができた。
さらに、C02の年間排出量も6000kg低減できた。

※電気使用料金単価は12.16円／kWhとして計算しました。
※装置全体の電気使用量を30kWhとして計算しました。
※CO2排出係数は、0.4kg-CO2／kWhとして計算しました。